一个完好的除尘系统应包括以下几个进程：
1、 用排尘罩捕集工艺进程发作的含尘气体。
2、 捕集的含尘气体在风机的作用下，沿风道输送到除尘设备中。
3、 在除尘设备中将粉尘分离出来。
4、 净化后的气体排至大气。
5、 收集与处理分离出来的粉尘。 因此，工业修建的除尘系统主要由排尘罩、风管、风机、除尘设备、输粉尘装置等组成。也就是说，除尘系统是由风道将排尘罩、风机、除尘设备衔接起来的一个部分机械排风系统。 在制药类厂房的暖通的除尘管道规划中，所选用的除尘器主要是针对工艺设备出产进程中发作粉尘的部分除尘。依据发作粉尘的特性。
一般药厂除尘设备选用均为过滤式除尘器，运用中常见的除尘器有以下几种。
1、袋式除尘器 除尘功率高，对微细粉尘功率可达99%以上。 不宜净化含有油雾、凝结水和粉尘粘结度大的含尘气体，以及有爆破风险或带有火花的烟气。 当含尘浓度大于10g/m3时，宜增设预净化除尘器。 袋式除尘器的推荐流速见。袋式除尘器是一种干式的高效除尘器，它运用多孔的袋状过滤元件的过滤作用进行除尘。由于它具有除尘功率高(关于0.1um的粉尘，功率高达98%~99%)、适应性强、运用灵敏、结构简略、作业稳定、便于回收粉尘、保护简略等长处。因此，袋式除尘器在冶金、化学、陶瓷、水泥、食物等不同工业部门中得到广泛的使用，在各种高效除尘器中，是最有竞争力的一种除尘设备。 袋式除尘器的作业原理：袋式除尘器所运用的滤料自身的网孔较大，一般为20~50um，表面起绒的滤料约为5~10um。因此，新滤袋的除尘功率只要40%左右(1um粉尘)。当含尘空气通过滤料时，由于纤维的筛滤、阻拦、磕碰、分散和静电的作用，将粉尘阻留在滤料上，构成初层。同滤料相比，多孔的初层具有更高的除尘功率。因此，袋式除尘器的过滤作用主要是依托这个初层及今后逐步堆积起来的粉尘层进行。跟着集尘层的变厚，滤袋两侧压差变大，使除尘器的阻力丢掉增大，处理的气体量减小。一同，由于空气通过滤料孔隙的速度加快，使除尘功率下降。因此除尘器工作一段时间后，因此进行清灰，清除去集尘层，但不损坏初层，防止功率下降。 滤料的过滤进程
2、滤筒式除尘器 滤筒亚微米级过滤，发明洁净空间 自动化离线清灰 就地收集、就地处理 方便的操作保护 合适各种独立或多个产尘点的除尘 滤筒除尘器的作业原理：风机开启后，含尘空气从尘源经由除尘罩、风管、进风口进入箱体，因气流突然扩张，流速突然下降，大粒经粉末在其自重的作用下从含尘空气中分离而沈降至盛灰抽屉中，其余尘粒由于滤芯的筛滤、磕碰、钩挂、静电等作用被滞留于滤芯外壁，净化后的空气经风机由出口排出。 关于湿式除尘器，电除尘器也可以在药厂的除尘系统中进行使用，可是在很少使用在实际的出产中。所以关于药厂的除尘系统常见选用的就是以上两种除尘器。 除尘系统的区别： 关于药厂来说，或许会遇到对不同物质的除尘，这时就要留心对它们的区别。如在饮片类车间中就或许遇到设置区域区别的毒性饮片车间，这时就要留心将毒性饮片车间的除尘独自的做一个系统，要与其他的车间车间除尘系统区别开来。
除尘系统的区别应契合下列要求：
1. 同一出产流程、一同作业的扬尘点相距不大时，宜合为一个系统。
2. 一同作业但粉尘品种不同的扬尘点，当工艺答应不同粉尘混合回收或粉尘无回收价值时，也可合设一个系统。
3. 温湿度不同的含尘气体，当混合后或许导致风管内结露时，应分设系统。
在规划除尘系统时要留心以下几点：
1.除尘系统的排风点不宜过多，以利各支管间阻力平衡，如排点过多，可用大断面调集管衔接各支管。调集管流速不宜逾越3m/s。
2.为了防止粉尘在风管内堆积，除尘系统风管尽或许要笔直或倾斜敷设，倾斜敷设时，与水平面的夹角最好大于45°，如必须水平敷设时，需设置清扫口。
3.除尘系统风道由于风速较高，一般选用圆形风道，并且直径较小。可是，为了防止风道堵塞，除尘风道的直径不宜小于下列数据; 排送细微粉尘(矿产粉尘) 80mm 排送较粗粉尘(如木屑) 100mm 排送粗粉尘(如刨花) 130mm 排送木片 150mm
4.除尘系统风管要求的水力平衡性好。关于并联管路进行水力计算，一般的通风系统要求两支管的压力丢掉差不逾越15%，除尘系统要求两支管的压力丢掉差不逾越10%，以保证各支管的风量达到规划要求。
5.除尘系统风管内风速的巨细，出了要考虑对其系统经济性的影响外，还要考虑到风管内风速过大对设备和风道磨损加快;风速过小，又会使粉尘堆积，堵塞管道。为了防止粉尘在管道内堆积和堵塞，管内风速不能低于下表列出的最低空气流速。 除尘系统风管内最低空气流速(m/s) 粉尘性质 笔直管 水平管 粉尘性质 笔直管 水平管 粉状的黏土和沙 11 13 铁和钢(屑) 19 23 耐火泥 14 17 灰土、砂尘 16 18 重矿产粉尘 14 16 锯屑、刨屑 12 14 轻矿产粉尘 12 14 大块干木屑 14 15 干型砂 11 13 干微尘 8 10 煤灰 10 12 染料粉尘 14~16 16~18 湿泥(2%以下水分) 15 18 大块湿木屑 18 20 铁和钢(尘末) 13 15 谷物粉尘 10 12 棉絮 8 10 麻(短纤维粉尘、杂质) 8 12 水泥粉尘 8~12 18~22
在实际的运用中，除尘系统常见以下的问题：
1.尘相对较多的药厂车间规划中，由于产尘点较多，在安顿时除尘管道安顿过长，导致了除尘作用遭到影响。所以在开始的安顿时要尽量的把除尘设备间安顿在靠近产尘点的当地。假设遭到条件的束缚，最好选用其它方法的除尘，如选用移动式除尘器，或直接选用排风系统，将产尘较少的点直接排出室外。
2.为了保障除尘系统的正常工作和防止再次污染环境，应对除尘器收集下来的粉尘妥善处理。其处理原则是削减二次扬尘，保护环境和回收运用，化害为利，变废为宝，进步经济效益。依据出产工艺的条件，粉尘性质，回收运用的价值，以及处理粉尘量等要素，可选用就地回收，会集回收处理和会集抛弃等方法。【以上内容由尾气脱硫设备为你整理发布】
