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变换气脱硫的生产过程中相关控制方法
发布日期 : 2020-06-18 10:41:50
  众所周知,变换气脱硫出产进程较之半水煤气脱硫更为凌乱。虽然变换气比半水煤气洁净,气体的外界影响要素比半水煤气少,但其本身的出产特征抉择了变换气脱硫出产操作的控制难度。

  1、溶液组分的控制

  变脱是高CO2气体工况,作为以Na2CO3为碱源制备的脱硫液,在变脱塔内除了结束H2S的吸收进程,一起也结束了Na2CO3和CO2生成NaHCO3的飞速反应进程。作为缓冲溶液,高NaHCO3的脱硫液虽然可以脱除H2S,可是脱硫功率明显下降。更为严峻的情况是脱硫液分析居然Na2CO3含量为零。NaHCO3方针50-60g/L也层出不穷。这时要采用活泼办法调度NaHCO3/ Na2CO3之比。首先是平常操作要把闪蒸气提操作好,这是保证调度NaHCO3含量的一个长时间方法,闪蒸槽的放空要结束液位压力自控,保证连续安稳闪蒸。其次是适当的前进再生压力,保证变脱再生良好气提,下降NaHCO3。再次是在保证最适合的操作温度的情况下,对变脱脱硫液搞旁路加热或换热,通过前进温度来结束NaHCO3的分化,也可暂时往系统补NaOH来调度NaHCO3(比较快速有用)。笔者认为关于NaHCO3和Na2CO3的调度最好通过出产进程的处理,来结束其本身平衡。作为溶液的处理变脱和半脱硫脱硫液要严厉的分隔处理,不得混合运用,连续熔硫的混合溶液要去半脱尽量不要去变脱。这也是近几年行业界脱硫处理的一致。

  2、变脱副反应的控制

  我们都知道根据物质不灭定律:变脱碱度急剧下降时,大量补碱反而碱度不长,假设碱及脱硫液没有人为损失,那就是出现了较为剧烈的副反应导致溶液出现恶性循环。通过以下几个方面可判别:1、PH在8以下。2、溶液分析方针SO42-急剧上长S2O32-亦上涨。3、电位下降,气体净化度变差,严峻时出口H2S超标。4、析硫不正常,泡沫呈虚泡发亮时而发黑,粘性差,聚合性差硫回收率低。5、脱硫液温差较大7-10℃.6、比色法分析催化剂浓度下降较快。变脱硫液一旦出现以上情况需及时采用办法扭转恶性循环的被动局面。1、调整PH>8.0,一方面要合理补碱,一方面要控制副反应的剧烈开展,可暂时补加NaOH调度PH。②调整脱硫液在脱硫塔底部,闪蒸槽循环的停留时间,人为的办法 控制喷射器的自吸空气量。3、有条件的厂家可少量投加一部分栲胶,改动一下脱硫液的电位,使其向好开展。5、严峻时,需安比例置换变脱脱硫液,只要改动了脱硫液的恶性开展的工况,碱度才华上涨,物料耗费才华降下来,不能盲目的追求加碱量而不管工况的调度。不然会出现越加碱碱度越不涨的怪圈。

  3、变脱脱硫的腐蚀问题

  3.1 变脱脱硫腐蚀的原因

  (1)化学腐蚀:在吸收塔底气液相接触部位因H2S含量较高,在水蒸气效果下与铁出产硫化亚铁。

  (2)电化学腐蚀:有水和电解质存在时产生的腐蚀,在液相部位,若溶液中Na2SO4高于40g/L会产生较重腐蚀;当溶液中Na2SO4含量高于80g/L时腐蚀加重;电化学腐蚀还存在氢去极化腐蚀及氧浓度差电池腐蚀。

  3.2腐蚀产生的部位及相对程度

  一般吸收塔气液相界面部位,塔底及闪蒸槽内死角部位腐蚀较重,富液管线及再生槽次之,循环槽较轻,所产生的腐蚀底子上是不均匀的点腐蚀。

  3.3减缓腐蚀法

  (1)尽量减轻副反应Na2SO4的出产率,一起保证脱硫液PH>8.3,。避免氧化过度,减少空气与溶液的长时间接触。

  (2)保证溶液组分含量适合,加强再生处理。尽量下降溶液中悬浮硫含量。

  (3)设备管道内溶液应坚持小活动或定期排放,避免硫堆积,检修时应及时,收拾塔底、槽底,并根据情况在开车前打沙防腐。

  4再生槽的喷射再生及变脱塔的气液分布器对脱硫功率和塔阻力的影响

  4.1 变脱再生槽的喷射再生

  喷射器运用于温式氧化法脱硫气─液传质进程,具有充分利用并流原理的利益,脱硫液高速通过喷射器喷咀构成射流,产生部分负压,结束自吸空气,此刻因为两相流体即被高速松散而处于高度湍流状态,气液接触面大大增加,且不断更新,使传质进程极为灵敏,脱硫液被灵敏有用的氧化再生,此进程在文丘里管内结束,一起在再生槽内结束硫泡沫的浮选,喷射再生氧化功率高,且空气与溶液接触时间短,故副反应低,质料耗费低,溶液腐蚀性小。当喷射器规划合理,操作条件适合时,一般自吸空气量可满意再生要求,不用再鼓空气。可根据脱硫负荷调度喷射器的工作压力,来满意自吸空气量。实践证明:喷射再生明显优于高塔再生,湿法脱硫只要运用喷射再生才华取得满意效果,可是不同的喷射器再生效果相差很大,应留意选择。关于自吸空气的喷射器而言,喷咀处液压在0.35~0.5Mpa时溶液流流速为20-25m3/S(不同喷射器有所差别)若喷咀处溶液流速过小,则吸入空气量少,再生氧化功率低。在必定范围内空气吸入量随喷咀处流体流速的增加而增加。但液速过大则再生功率有所下降且动力耗费增大。

  湿式氧化法脱硫运用喷射器进行溶液再生氧化所需空气量,大约为理论空气量的12-15倍,实践证明:空气量控制在高限效果较好,除考虑氧化外还考虑硫泡沫浮选,气提等效果,一般来讲,再生氧化功率随空气与溶液比值的增加而前进,但超越某一界限时再生氧化功率会有所下降,且副反应加大。喷射器吸入空气量可通过吸气阀开度大小进行调度(一般情节下阀门全开)。

  喷射器经长时间工作后,在喷射器喉管、异经管及扩张管内壁将有不同程度的硫垢出产,严峻时环隙增厚,内径减少,自吸空气量减少,再生氧化功率下降,构成脱硫液恶性循环,需根据再生浮选及循环量情况及时判别及时停修、收拾。

  4.2变脱塔内气液分布器对脱硫功率的影 响

  脱硫塔都设有气体分布器,液体分布器和气液再分布器,分布器的结构及分布状态是抉择脱硫功率及塔阻力控制的硬件,是结束气液分布再分布前进塔功率的要害。众所周知:脱硫塔底子上运用聚丙烯填料,填料跟着运用周期的延长不

  可避免的出现老化,强度下降等情况,跟着重复的扒塔,清洗及工作进程的湍动,会出现填料的破碎,碎填料从填料支撑随脱硫液下移到下一段的气液再分布器;很简单堵到再分布器的降液孔或构成桥架现象,影响下一段填料的液体再分布的点密度,构成液体的再分布不均,严峻时可构成液泛。影响脱硫功率和截面阻力。所以,有停车检修机遇,即使不扒塔,也要打开装料孔,检查收拾段间液体再分布器。一次分布器也会出现类似的情况,变脱脱硫液的初度分布是带压分布,假设出现变脱泵出口压力很高,循环量明显减少这种情况,一般是一次分布器降液孔有明显阻塞现象。这种情况应该以避免为主,保证一个检修周期的安稳工作,底子办法是在变脱泵进口阀后加一手孔,内装有简易过滤网,并常常倒泵、收拾。假设出现以上情况,变脱塔的脱硫功率会继续下降,严峻时会因为气液分布不均导致塔阻力上升。【以上内容由尾气脱硫设备为你整理发布】