影响旋风除尘器功能的含尘器体的物理性质首要是气体的密度和黏度。而含尘气体的密度随进口温度添加而下降，随进口压力增大而增大。气体密度越大，临界粒径也就越大，故除尘功率下降。旋风除尘器的功率随气体黏度的添加而下降，气体黏度改动直接与温度的改动有关，当气体温度添加时，气体黏度增大，使颗粒遭到的向心力加大，因而在进口风速必定的情况下，除尘器功率随温度的添加而上降。所以高温条件下运转的除尘器，应有较大进口气速和较小的截面气速，这在与旋风除尘器的运转办理中也应予以注意。 若进口的气速进一步添加，除尘功率反而下降，因而，旋风除尘器的进口气速不宜太高。另一方面，从理论能够剖析可知，旋风除尘器的压力丢失与气体流量的平方成正比。所以进气口气速成太大，尽管除尘功率会稍有进步(有时不进步甚至下降)，但压力丢失却急剧上升，即能耗增大，同时进口气速过大，也会加重旋风除尘器筒体的磨损，下降运用寿命。因而在规划除尘器的进口截面时，有必要使进进口气速为一习惯值，一般为18~20m/s，最好不要超越30m/s，浓度高和颗粒粗的粉尘进口速度应选小些，反之可选大些。

　　气体流量或者说旋风除尘器进口气速，对旋风除尘器的压力丢失、除尘功率都有很大影响。一般来说，在必定范围内进口气速越高，除尘功率也就越高，这是因为添加进口气速，能添加尘粒在运动中的离心力，使尘粒易于别离，使以除尘功率进步。但气速太高，气流的湍动程度添加，二次夹藏严峻。别的，气速过高易使粉尘微粒与器壁磨擦加重，导致粗颗粒粉碎，使细粉尘含量添加。

　　可是，气体的密度和尘粒密度相比，特别是在低压下几乎能够忽略，所以，其对除尘功率的影响与尘粒密度来说，能够忽略不计。另一方面是气体的密度变小，使压降也变小。过高的进口气速对具有凝聚性质的粉尘也会起分散作用，当进口流速超越监界值时，紊流的影响就比别离作用添加得更快，以至于除尘功率随进口气速添加的指数小于1。

　　旋风除尘器的防磨损办法

　　由于高速含尘气体对除尘器设备内壁的强烈冲刷，除尘器的壳体阀门或管道就被磨损，特别是旋风除尘器的蜗壳和锥体部分的磨损更为严峻。因而，处理好除尘器设备的磨损问题是保证除尘体系正常作业的重要环节。

　　处理磨损问题的途径，除选用耐磨损资料(如花岗岩、陶瓷等)制造除尘器本体(如麻石水膜除尘器或陶瓷多管旋风除尘器等)之 外，还可采取在除尘器的易磨损总部位敷设耐磨损涂料或选用耐磨损内衬(如铸石或瓷砖等)的办法处理。

　　1、旋风除尘器耐磨涂料 ，旋风除尘器内壁上施用耐磨涂料，作用良好。这些用耐磨涂料做成的防磨层不只能长时间饱尝住高速烟尘的冲刷，而且能够习惯除尘器内壁的各种杂乱结构和曲率的要求。

　　在多种耐磨涂猜中，以水玻璃烧黏土骨料及矾土水泥烧黏土骨料制造成的耐磨涂料，其强度及耐磨度等功能最佳，实际运用作用也比较好。

　　耐磨涂料的制造及铺设工艺如下所述：

　　(1) 原资料　原资料的化学成分和规格详见表。

　　(2) 耐磨涂料用的结构办法，如选用筋板穿铁丝办法(见图)或选用龟甲网、爪钉办法，筋板穿铁丝办法，一般可将筋板间隔100～150mm焊接在壳体钢板上，再将直径4mm的铁丝穿人筋板中的预留孔内，铁丝距离约80mm;龟甲网、爪钉办法，一般的 做法是将爪钉按100～200mm 的距离交织地焊接在壳体钢板上，再将铺好的龟甲网焊接于爪钉上。在敷设耐磨涂料时，采取了相应的结构办法就能够使耐磨涂料形成一种相似钢筋混凝土资料一样的防磨层，坚固耐用。因而，在除尘器的规划和加工过程中，不只要注意选用优质的耐磨涂料，而且也应重视连接耐磨涂料的结构办法。

　　(4) 除尘器壳体内壁的整理和敷设　筋板或者爪 钉等结构办法焊接前，有必要对壳体钢板内壁及筋板或龟甲网等外表进行除锈打光，最低要求运用钢刷、砂布手艺除锈;最好用喷砂除锈。焊好后有必要打净所有焊皮，吹净残渣及尘土。

　　在耐磨涂料敷设前，需在壳体内壁及筋板或龟甲网等外表涂上一层稀浆(以水玻璃为胶结料时，稀浆用水玻璃，以矾土水泥为胶结料时，稀浆运用矾土水泥素浆)。耐磨涂料需逐段地进行涂改，最好接连施工，中心不要停歇。

　　用水锤将涂改好的耐磨涂料敲打密实，直到外表出浆停止(这一工序对保证涂料的耐磨功能以及壳体的连接来说是极为重要的，必定要切实做好)，耐磨层敲打密实后随即用抹刀将其外表压光。这对进步除坐功率以及延伸运用寿命都是必要的。

　　为了保证施工质量，也便于施工操作，最好每敷设完一段，转动一次旋风式除尘器壳体，使之永远保持在朝下方位施工。施工时要严格依照图纸规定的涂料厚度。而且涂料外表要光滑整齐，防止凹凸不平，影响除尘器的作业特性。

　　(5) 耐磨层的维护与烘烤　以水玻璃与胶结料的耐磨涂料绝不可洒水或在潮湿环境下维护，要在温度高于 20℃ [293K] 的于燥条件下维护2～3d，然后进行烘烤，逐步升温(从50℃升至150℃大约需24h)，烘烤后需存放在干燥的环境中。

　　以矾土水泥为胶结料的耐磨涂料，不可用蒸汽维护。在耐磨涂料的硬化过程中，周围环境不得超越30℃。自硬化开始到资料温度降至与周围环境温度持平的时间内有必要洒水维护，一般维护3～7d 即可运用。 　　严格地操控其质量是保证耐磨涂料不致掉落和能长时间地饱尝烟气冲刷的关键。为此，在其过程中，应严格依照上述敷设工艺的有关规定，仔细操作，以保证耐磨涂料坚固耐用。 2、选用铸石制品作除尘器内村 　　处理除尘器的磨损和腐蚀问题，除了耐磨涂料等办法外，还可选用铸石制品、高铝砖板、瓷砖等制造除尘器内衬。

　　铸石是利用辉绿岩、玄武岩和其他附加剂经熔化、浇注、结晶、退火而制成的一种耐磨、耐腐资料。铸石制品的抗磨功能比锰钢高7～10倍，除300℃以上的热磷酸和熔融碱外，耐酸度达99%以上，耐碱度达9 7%。 　　铸石制品的首要缺陷是：脆性大，不能承受重物冲击;运输和施工损耗都较大;温差急变功能差，不能承受聚冷聚热，遇聚冷聚热易引起制品破裂;制品难于切割加工等。铸石的种类首要有辉绿岩铸石和玄武岩铸石，其间以辉绿岩铸石运用最多。

　　(1) 辉绿岩铸石　辉绿岩铸石是由天然辉绿岩参加角闪百、白云石和萤石等助熔剂参加铬铁矿或磁铁矿等结晶剂于1500℃左右高温熔化，然后注模成型;再经结晶、退火等工序制成。其化学成分、化学稳定性和物理机械功能分别见表。

　　(2) 玄武岩铸石　玄武岩铸石是天然玄武岩配以蛇纹石、石灰石、铬铁矿、萤石，或玄武岩合作金属矿渣经熔融后浇注成各种铸石制品。玄武岩铸石的化学成分和制品的物理机械功能见表。玄武岩铸石的耐腐蚀功能与辉绿石铸石近似。

　　目前国内已有大批铸石厂，都能生产各种板材、管材及铸石耐酸粉;各厂还可依据使单位供给的各种设备图纸制造适用的铸石衬板。

　　工业锅炉烟气除尘器体系中运用的各种除尘器，形状各异，铸石衬板一般均由铸石厂按除尘器图纸要求制造。

　　(3) 胶泥制造及铸石衬板的施工办法　铸石衬板在除尘器内壁上的固定办法，一般选用螺栓固定或砂浆(胶泥)铺砌。

　　关于干式除尘器内衬铸石板时，一般选用螺栓紧固，或用水泥砂浆铺砌或二者兼而用之。